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玻璃钢储罐生产技术工艺设计说明

发布时间:2020-09-21 10:53:31 点击次数:作者:黄河玻璃钢

玻璃钢罐体玻璃钢罐体设备采用数控纤维缠绕机玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种,其主要是以玻璃纤维为增强剂,树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料立式玻璃钢储罐是一种具有强的抗腐蚀性,高强度性,寿命长的非金属复合材料,被广泛应用到石油、化工、纺织、印染、电力、运输、食品酿造、人工合成、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业玻璃钢储罐具有抗腐蚀,高强度,质量轻,寿命长,由于其还具有可设计性灵活,工艺性强的特点,可以灵活的设计出运用在不同行业比如:化工、环保、食品、制药等行业中,正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域 玻璃钢储罐的准备;仔细阅读设计文件,注意材料选择、尺寸、模具选择、铺设设计,一定要知道玻璃钢容器以热固性树脂为基本材料,玻璃纤维为增强材料,采用连续纤维进行螺旋缠绕,最小缠绕角60度,工艺先进,结构合理 设备调试。 

认真检查设备运行情况和工作位置是否正常,特别要认真检查树脂固化双组份泵是否堵塞,双组份泵间的配比是否符合设计要求;确保内衬,轧制,修理和拆卸设备的稳定运行,工作精度;清理模具。 需要模具表面无凹陷、灰尘、碎屑等附着物,模具表面应光滑,有问题及时维修和保养;缠绕聚酯薄膜。

 为了便于脱模,模具表面应覆盖聚酯薄膜,薄膜搭接宽度为1~2㎝,厚度在40毫米以内。 涂膜表面应无破损,皱折,光滑平整。薄膜产品符合GB13950-1992标准。 玻璃钢水箱缸筒内衬成型。 衬砌按结构分为衬砌和过渡层,主要起到防腐防渗的作用。 (1)内衬树脂的制备。 根据工作环境,采用温度条件建立的树脂制备系统进行内衬树脂制备,根据生产进度合理掌握制备量。 生产部根据现场情况,及时调整配方,树脂按新配方配制;(2)内衬按照设计要求的铺设步骤制作。 内衬采用钢制,进口金星喷枪喷塑。 基体树脂含量高,耐腐蚀性强,基体树脂含量在80%~90%之间,过渡层树脂含量在68%~78%之间%。 过程检查。 根据设计要求,在覆盖每一层后,要求操作人员进行初步的质量检查:衬里是否达到设计厚度,是否有胶水不良挂胶现象,是否有白点,气泡,如出现上述情况,应及时采取措施处理;4)衬里深度养护,脱模。 玻璃钢储罐上下封头成型加固。 

封头按结构分为衬砌层和结构层。 封头衬板的成型工艺和原材料与筒体衬板相同,用喷枪喷涂成型,树脂含量高。 头部衬里,并凝固。 (2)摊铺机头结构层,用玻璃布交替喷射喷纱。 玻璃布应对每一层布施加合理的张力,相互配合,并结合滚筒反复滚动以排出气泡,确保纤维充分浸泡。各加固层应满足设计树脂含量要求。 工艺检查,深养护,脱模。 四,玻璃钢易拉罐组装。 对固化筒体的衬板和封头进行脱模,并切割成设计文件规定的尺寸。 将气缸套与装配环连接到头部,将装配环调整到公称直径-30毫米,将装配环插入气缸套中,拧紧装配环-15毫米,直径覆盖装配环外露部分的下封头,慢慢扩展装配环,测量衬里的周长和直径3点(均匀),直到符合标准要求。 (三)铺设外强层对接接头,抛光接头面积,内外台阶铺设外接头(宽度增加),外宽度不小于250mm。